SCR脱硝设备厂家直销**快发货服务现场安装

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  锅炉脱硝SCR 是目前较成熟的烟气脱硝技术，是一种炉后脱硝方法，利用还原剂（NH3、尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O。锅炉脱硝SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR 两种。此两种法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气基本没有影响的 N2和水，还原剂为 NH3。 
   目前，锅炉脱硝在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生***性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。
板式催化剂
系统：陶制均匀，整体充满活性，成分以金属为载体，表面涂层为活性成分
特点：表面积介于蜂窝式与板式之间，重量轻；活性物质比蜂窝式少70%上下，子模块之间易堵塞。
范围：高尘、低尘均适用
市场范围：市场份额低
波纹板式催化剂
系统：波纹状纤维做载体，表面涂层为活性成分
特点：表面积小，催化剂体积大实际活性物质比蜂窝式少50%；烟气通过性好，但上下模块间易堵塞。
实用范围：主要用于低尘
市场范围：市场份额低
我公司拥有锅炉脱硝SCR催化技术**，通过该技术生产的催化剂，拥有催化效率高、使用寿命长等特点，大大降低了SCR实施后催化剂的运营成本，从而降低脱硝日常整体运营成本。
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